徑(jing)向剃(ti)(ti)齒刀(dao)剃(ti)(ti)削工(gong)件時(shi)的(de)(de)加工(gong)原(yuan)理及方(fang)法與(yu)普通剃(ti)(ti)刀(dao)完(wan)全不(bu)(bu)同，剃(ti)(ti)削時(shi)對剃(ti)(ti)刀(dao)每個小槽的(de)(de)排(pai)列方(fang)式(shi)及方(fang)向有嚴格要(yao)求，排(pai)列方(fang)式(shi)及方(fang)向不(bu)(bu)同，可能造成剃(ti)(ti)不(bu)(bu)動(dong)或(huo)剃(ti)(ti)后(hou)工(gong)件粗(cu)糙度差等問題。通過對徑(jing)向剃(ti)(ti)齒刀(dao)切(qie)削機(ji)理的(de)(de)研(yan)究，總結推導出一套完(wan)整的(de)(de)錯位量計算公式(shi)及，設計制造的(de)(de)剃(ti)(ti)齒刀(dao)與(yu)國外(wai)先進水平相當(dang)，完(wan)全可以替代進口(kou)。

    特點：1、能(neng)剃削間距僅4-5毫米的(de)雙聯(lian)或者多聯(lian)齒(chi)輪(lun)中的(de)小齒(chi)輪(lun)。   2、能(neng)剃修(xiu)形齒(chi)，因而可降(jiang)低齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動噪音，修(xiu)行(xing)量能(neng)控(kong)制(zhi)在(zai)5-15um。  3、能(neng)改善被剃齒(chi)輪(lun)齒(chi)面粗糙度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃齒(chi)比一般(ban)剃齒(chi)能(neng)提(ti)高剃削效率一倍(bei)左右。

規格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級(ji)